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全自动铣槽机厂家浅谈全自动铣槽机的生产细节!
2022-08-14 23:41:15 来源:深圳市恒诺新能源科技自动化有限公司全自动铣槽机的生产过程分为:采购、生产、组装、测试。采购原材料的质量是决定机器质量及耐用性的根本原因;生产过程和组装技术是确保机器精度和稳定性的关键因素;测试是一种检测设备的方法。
全自动铣槽机的机架大都是外发给钣金厂加工的,钣金的厚度和烤漆工艺直接决定了机架的生产成本。
全自动铣槽机导轨的原材料为球墨铸铁。如未退火和回火的材料分布不均,并且具有大量的孔,故需要经过致密,回火,退火和回火处理工艺,导轨的质量直接决定机器的质量。正确的处理方法是在磨削后手动修复和研磨导轨,使导轨紧密配合,以确保机床运行稳定。但是,这需要大量的劳动力,但是一些同行为了节省劳动力而降低了成本,直接匹配组装,并用螺丝拧紧组装,在常见的切削条件下很难发现。如果切削量稍大或精度较高产品,则很容易确定导轨的优缺点。且组装过程对机器的质量也有很大的影响。
全自动铣槽机的刀轴磨削在整个行业都是外发加工,而刀轴座的加工也是外发加工。加工质量就很大关键取决于供应商质量。通常,刀轴遇到不合格的同轴度,较大的锥度,轴肩垂直度或轴肩不足,会导致组装出来的机床稳定性就不好!轴承,电器和液压附件的质量好坏也会影响机床使用寿命!
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